Производство

Производство торфогуматов Биоферт осуществляется на собственном предприятии в Ленинградской области. Торфогуматы производятся с использованием передовых технологий и специальных процессов, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность продукта. 

Торфогуматы Биоферт производятся с учетом экологических принципов. Производство не имеет углеродного следа. Это важное отличие, учитывая растущую потребность в устойчивых и экологически безопасных материалах. 

Коэффициент полезного действия при производстве торфогуматов на инновационном оборудовании максимален. Из 1 т торфа получается 1 т торфогуматов.

Каждая партия торфогуматов Биоферт проходит контроль качества, чтобы убедиться в соответствии продукта всем необходимым стандартам и требованиям. Строгий контроль качества на каждом этапе производства является гарантией надежного и эффективного продукта.

Готовые торфогуматы упаковываются в соответствующую тару, которая обеспечивает сохранность продукта и удобство транспортировки.

Технология производства торфогуматов

Технология обогащения гуматов торфа разработана российскими учёными, совместно с Научно-исследовательским Институтом Торфяной Промышленности и Всероссийским Научно-исследовательским Институтом Сельскохозяйственной Микробиологии.

Технология не имеет аналогов. Уникальная разработка защищена патентами.

Торфогумат Биоферт активно используются в России, Европе, Казахстане, Узбекистане и др.

Технология прошла успешные испытания в основных почвенно- климатических условиях России, ряда стран СНГ, стран Азии и Южной Америки. 

Технологическая схема производства торфогуматов включает несколько этапов, начиная от очистки торфа и заканчивая фасовкой готовой продукции.


Процесс производства торфогуматов начинается с транспортировки сырого торфа на специальную площадку, где он подвергается складированию и затем проходит через этап первичной очистки. На этом этапе происходит удаление примесей и включений из торфа, что важно для обеспечения чистоты и качества производимой продукции. Очищенный торф далее направляется в смеситель- дозатор, где добавляются реагенты и запатентованная уникальная вихревая вода. Это позволяет создать специальную смесь, включающую торф и добавки, необходимые для дальнейшей обработки.


Следующим этапом является прохождение полученной смеси через механоактиватор. Здесь происходит механо-химическая реакция, в результате которой образуется паста, содержащая гуматы. Гуматы являются биологически активными веществами, которые обладают специфическими свойствами и оказывают положительное воздействие на почву и растения. Этот этап играет ключевую роль в формировании конечной продукции - торфогуматов.


Этот процесс является ключевым звеном в технологии производства торфогуматов и играет решающую роль в формировании качества и характеристик конечной продукции.


После образования пасты, содержащей гуматы, она перемещается через диспергаторы в смеситель с биомассой. Здесь происходит смешивание пасты с биомассой и другими компонентами, необходимыми для создания конечного продукта торфогуматов. Этот процесс важен для обеспечения однородности и стабильности характеристик готовой продукции.


Далее происходит фасовка готовой продукции. Это включает в себя упаковку продукции в соответствии с требованиями и стандартами, а также маркировку и подготовку к последующему хранению или доставке. Фасовка готовой продукции является важным этапом, который влияет на представление продукта на рынке и удобство его использования.


После фасовки готовая продукция перемещается на склад для хранения. На складе продукция проходит контроль качества и уровня радиации, чтобы гарантировать ее безопасность и соответствие установленным стандартам.


После прохождения этапа контроля продукция становится готовой к последующей поставке на рынок или к хранению в соответствии с требованиями заказчиков или регулирующими органами. Этот этап является важным звеном в производственном процессе, поскольку качество и сохранность продукции должны быть обеспечены до момента ее использования или реализации.


Важно отметить, что весь процесс контролируется и мониторится, чтобы обеспечить высокое качество и стабильность производства.